제약 제조에서는 매우 엄격한 압축 공기 품질과 작동 안정성이 요구됩니다. 공기 순도와 지속적인 공급은 제품 안전과 일관된 생산성에 매우 중요하기 때문입니다. 진화하는 글로벌 제약 품질 표준을 준수하기 위해 많은 유럽 제약 제조업체는 최근 몇 년간 현장 공압 인프라를 업그레이드했습니다. 유럽에서 가장 발전된 의약품 생산 및 물류 허브 중 하나인 Salutas는 독일 Barleben 시설에서 압축 공기 공급 시스템의 포괄적인 기술 업그레이드를 완료했습니다. 이번 혁신을 통해 운영 안정성, 에너지 효율성 및 공기 청정도가 크게 향상되었으며, 미국 시장 진출을 위한 엄격한 제약 벤치마크 및 고급 요구 사항을 완벽하게 충족했습니다.
Barleben 현장은 대규모, 고강도 의약품 제조 역량을 갖추고 있습니다. 17,300평방미터 규모의 이 공장은 24개의 정제 프레스, 17개의 제립기 및 10개의 코터를 갖추고 24시간 내내 운영됩니다. 300가지 활성 제약 성분을 처리하고 15,500종 이상의 완제품 의약품을 제조합니다. 24개의 자동화 포장 라인을 지원하는 이 시설은 전 세계 75개국 이상에 상품을 공급하며 매일 1,200개의 국내 배송 주문과 7,000개의 해외 주문을 처리합니다. 이러한 연속적인 대량 생산을 위해 안정적인 고순도 압축 공기 시스템은 표준화된 제약 운영을 위한 기본 보장 역할을 합니다.
제약 등급 공기 품질 및 중단 없는 공급 보장
제약 작업장에서 압축 공기는 자동화 장비에 전력을 공급할 뿐만 아니라 정제 먼지 제거 및 전문 작업장 공기 공급과 같은 핵심 프로세스에 직접 참여하므로 정밀한 공기 품질 제어가 필수 불가결합니다. 현장의 공압 시스템을 담당하는 프로젝트 엔지니어인 Christian Dörge는 Barleben 공장이 모든 생산 절차에 대해 ISO 8573-1 국제 공기 품질 표준을 엄격하게 준수한다고 설명합니다.
업그레이드된 시스템은 클래스 2 잔류 수분 성능과 함께 잔류 입자 및 잔류 오일 함량에 대한 클래스 1 표준을 달성하여 -40°C의 낮은 압력 이슬점을 제공합니다. 장비 제어, 제품 먼지 제거 및 특수 생산 호흡 공기에 사용되는 모든 압축 공기는 제약 산업 접근 기준을 준수하여 표준 이하의 공기 공급원으로 인한 오염 위험을 효과적으로 제거합니다. 또한, 새로운 시스템은 오래된 장비의 불안정성과 예상치 못한 가동 중단 문제를 해결하여 지속적인 의약품 제조 주기 동안 상당한 생산 손실을 방지합니다.
최적화된 오일프리 압축 및 열 재생 건조 솔루션
2015년 가을에 완료된 이중 스테이션 압축 공기 혁신은 통합된 플랜트 공기 네트워크에 통합된 모듈식 상호 중복 설계를 채택하여 높은 효율성으로 전체 현장에 안전한 공기 공급을 제공합니다. 첫 번째 압축기 스테이션에는 수냉식 ZR 시리즈 오일 프리 스크류 압축기가 장착되어 있으며 XD 850+ G ZP 압축 열 건조제 건조기 및 입자, 활성탄 및 미세 여과를 포함한 완전한 3단계 여과 시스템과 쌍을 이룹니다. 오일 프리 압축 시스템에 맞게 맞춤화된 건조 장치는 에너지 소비가 적고 안정적인 고순도 공기 출력이 특징입니다.
보조 보조 스테이션은 ZT 시리즈 오일 프리 스크류 압축기를 채택하고, 히터와 외부 송풍기가 장착된 BD 850+ ZP 열 재생 흡착식 건조기와 전문 압축 공기 여과 장치를 갖추고 있습니다. 두 스테이션 모두 가변 속도 및 고정 속도 압축기 모델을 결합하며, 각 스테이션에 대해 대기 이중화로 예약된 전용 압축기 및 건조기 1개를 갖추고 있습니다. 듀얼 스테이션 상호 백업 구조는 시스템 내결함성을 크게 향상시켜 단일 장비 장애 시 원활한 전환을 가능하게 하고 무중단 생산을 보장합니다.
첨단 에너지 절약 기술로 장기적인 생산 이점 향상
에너지 최적화를 위해 업그레이드된 시스템은 노바티스 그룹의 글로벌 압축 공기 관리 사양을 따르고 효율적인 압축열 건조제 재생 공정을 채택합니다. 기존 설정과 비교하여 최적화된 솔루션은 압축기 전력 소비를 약 180kW 줄여 초고품질 표준을 유지하면서 장기적인 에너지 절약 및 저탄소 작동을 달성합니다.
업계 관계자는 Salutas의 압축 공기 시스템 업그레이드가 유럽의 제네릭 제약 제조업체에 귀중한 참고 자료를 제공한다고 지적합니다. 최적화된 솔루션은 의약품 안전, 지속적인 생산 신뢰성 및 산업 에너지 효율성의 효과적인 균형을 유지하여 현대 의약품 생산 시설의 표준화되고 지능적인 업그레이드를 위한 실용적인 모델을 제공합니다.
